За дълъг период от време найлоновите торбички внасят голямо удобство в ежедневието ни, но екологичните и екологичните проблеми, причинени от найлоновите торбички, не могат да бъдат пренебрегнати. Ниската му стойност на рециклиране се превърна в добре познатото „бяло замърсяване“ , в моята страна той последователно обяви прилагането на „заповедта за ограничаване на пластмасите“ за ограничаване на прилагането на найлонови торбички. Нетъканите торбички отдавна са широко използвани в западните развити страни, а енергоспестяващите нетъкани торби също имат тенденция да заменят замърсяващите найлонови торбички в Китай. „Оттогава е относително рядко гражданите да използват голям брой найлонови торбички, за да пренасят нещата вкъщи в търговските центрове, а екологичните пазарски чанти от различни материали постепенно се превърнаха в новия любимец на съвременните граждани.
И така, какво оборудване е необходимо за производството на нетъкани торби и какъв е процесът? Тук Wanshu Xiaoban ще ви даде кратко обяснение. Понастоящем производството на нетъкани торби обикновено се основава на принципа на ултразвуковите вълни. Според различни функции той е разделен на ръчна машина за производство на нетъкан чанти и автоматична машина за производство на нетъкан плик, обикновено ръчната производствена линия трябва да добави следното оборудване: машина за производство на нетъкан чувал, машина за рязане на нетъкан текстил, машина за щанцоване, машина за заваряване на ремъци за китки, следното взема автоматична машина за производство на нетъкан чувал Wanshu като пример за въвеждане на производствения си процес:
1. Основен производствен процес
Основният производствен процес на напълно автоматичната машина за производство на нетъкан плик е подаване (нетъкан ролков материал) → сгъване → ултразвуково свързване → рязане → изработване на торби (щанцоване) → рециклиране на отпадъци → броене → подреждане. Процесът може да бъде напълно автоматизиран във времето и се нуждае само от 1~2 души, за да завършат действителната операция, а скоростта на производство и размерът на оборудването могат да се регулират в рамките на определен диапазон. Сензорният екран се използва за действителна работа, с фиксирана дължина стъпка по стъпка, фотоелектрическо проследяване, автоматично броене (може да се настрои За да се реализира по-нататък действителния ефект от пестенето на енергия и опазването на околната среда, колегите имат функцията да рециклират остатъчния материал материали в производствения процес и автоматично събиране на остатъчните отпадъци от производството на торби в производствения процес, което е благоприятно за втора употреба.Намаляване на интензивността на труда и подобряване на ефективността на работата.
Характеристики на автоматичната машина за производство на нетъкан торбички
Технологията на проектиране е напреднала, скоростта на производство е бърза, ефективността е висока, може да обработва екологично чисти нетъкани торби с различни спецификации и форми и има характеристиките на добро качество и якост на сцепление.
1. Притискане на ръба на нетъкан плик: натиснете ръба на нетъкан плик;
2. Релефно щамповане на нетъкан плик: шарката на горния край и ръба на нетъканата торба се притиска заедно;
3. Притискане на нетъкан колан за дръжки: Автоматично натиснете чантата с дръжка през ръкава.
Предимства на оборудването:
1. Използването на ултразвуково заваряване елиминира необходимостта от игли и конци, за да спестите неприятностите при многократна смяна на игли и конци. При липса на традиционни зашити карти, текстилната тъкан може да бъде добре разделена и частично запечатана, а колегите по шев също играят роля. Ефектът на декорацията, силната адхезия може да постигне действителния ефект на хидроизолация, щамповането е ясно, повърхностният слой има действителния ефект на триизмерен релеф, работната скорост е бърза, ефектът на оборудването е добър и високото край и красив външен вид.
2. Използвайки ултразвукова и специална обработка на стоманено колело, уплътнителният ръб не се напуква и не уврежда ръба на кърпата и няма образуване или извиване.
3. Не се изисква предварително загряване по време на производството и може да работи непрекъснато.
4. Действителната операция е проста и не се различава много от действителния метод на работа на традиционната шевна машина. Напълно автоматичното оборудване може да се използва директно с прости практически познания за работа.
5. Ниска цена, 5 до 6 пъти по-бърза от традиционните машини и висока ефективност.
